Elastómero de Poliuretano (Tipo TDI-PCL) – Material de Alto Rendimiento para Aplicaciones Exigentes
- Mangas Flexo y Rodillos de Goma
- Fundas para cables de auriculares
- Piezas de equipo de buceo
- Neumáticos de bicicleta
- Sellos automotrices
Descripción General del Producto
Nuestra serie de elastómero de poliuretano TDI-PCL se elabora utilizando poliol de Policaprolactona (PCL), ofreciendo una combinación única de excelente resistencia mecánica, flexibilidad equilibrada y notable biodegradabilidad. Con un rango de dureza de 95A a 75A, esta serie es ideal para aplicaciones que requieren durabilidad y consideración ambiental, proporcionando soluciones versátiles para bienes de consumo, componentes industriales y equipos especializados.
Especificaciones Técnicas
| Serie de Productos |
TDI-PCL |
| modelo |
T150/95A |
T150/90A |
T150/85A |
T150/75A |
| NCO% |
6.95 |
4.9 |
3.5 |
2.7 |
| VIS/70C |
650.00 |
1000.00 |
1300.00 |
2500.00 |
| CURATIVO |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
MOCA |
| RATIO |
20.00 |
14.50 |
10.00 |
7.70 |
| TIEMPO DE POT |
5 |
3.5MIN |
10 |
18 |
| DUREZA |
95A |
91A |
84A |
75A |
| RESISTENCIA A LA TRACCIÓN |
55 |
45 |
42 |
38 |
| ELONGACIÓN |
350 |
450 |
520 |
500 |
Características Clave y Aspectos Técnicos Destacados
Dureza y Flexibilidad Equilibradas
Varía de rígido (95A) a flexible (75A), adecuado para productos que requieren soporte estructural o absorción de impactos.
Ejemplo: T150/95A es ideal para rodillos de alto estrés, mientras que T150/75A es perfecto para mangos de agarre suave.
Propiedades Mecánicas Superiores
Mantiene una sólida resistencia a la tracción (hasta 55 MPa) y una elongación significativa (hasta 520%), asegurando resiliencia bajo estrés mecánico y uso repetido.
Ofrece buena resistencia al desgarro y a la abrasión, contribuyendo a una larga vida útil del producto.
Procesabilidad Controlada
El tiempo de pot varía de 3.5 a 18 minutos, proporcionando flexibilidad para diversos procesos de fabricación, desde fundición rápida hasta moldeo detallado.
La viscosidad a 70°C está optimizada para el procesamiento, variando de 650 a 2500 cP, lo que facilita el manejo y el moldeo.
Ventaja Ecológica (Biodegradabilidad)
La estructura a base de PCL ofrece un grado de biodegradabilidad bajo condiciones específicas, lo que la convierte en una opción más sostenible para productos con conciencia ambiental.
Aplicaciones Industriales y de Consumo
| Escena de Aplicación |
Modelo Recomendado |
Ventaja de Rendimiento |
| Rodillos Industriales |
T150/95A / T150/90A |
Alta dureza y resistencia a la tracción aseguran durabilidad y precisión en maquinaria de impresión y embalaje. |
| Agarres para Bienes de Consumo |
T150/85A / T150/75A |
Menor dureza y alta elongación proporcionan agarres cómodos y antideslizantes para herramientas y equipos deportivos. |
| Componentes de Productos Biodegradables |
T150/85A / T150/75A |
La base de PCL ofrece potencial para productos ecológicos, alineándose con los objetivos de desarrollo sostenible. |
| Películas y Recubrimientos Protectores |
T150/90A / T150/85A |
Las propiedades equilibradas proporcionan buena adhesión y resistencia al desgaste para la protección de superficies. |
| Piezas Mecánicas Generales |
T150/95A / T150/90A |
Resistencia mecánica y flexibilidad confiables para diversos componentes industriales como sellos y juntas. |
¿Por qué elegir nuestro elastómero TDI-PCL?
- Versatilidad del Material: Adecuado para una amplia gama de industrias, desde la fabricación industrial hasta productos de consumo.
- Consideración Ambiental: El potencial biodegradable del PCL lo convierte en una opción con visión de futuro para el diseño de productos sostenibles.
- Personalización: El NCO% ajustable (2.7–6.95%) y las proporciones de curado permiten un ajuste fino para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación.
Proceso de Carga y Empaque
Ofrecemos soluciones de empaque flexibles para satisfacer sus necesidades, ya sea que esté probando una muestra o preparándose para la producción a gran escala.
Descripción General de la Empresa
Garantía de Calidad e Investigación
Fabricación y Almacenamiento
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la aplicación objetivo de su prepolímero?
Por favor, especifique su industria y uso final, por ejemplo, calzado (suelas), rodillos industriales, sellos u otros componentes elastoméricos. Esto nos ayuda a recomendar la formulación y el sistema de curado óptimos.
¿Cuáles son sus requisitos de rendimiento específicos?
Por favor, indique sus valores objetivo de dureza (Shore A/D), resistencia a la tracción, elongación a la rotura y resistencia a la abrasión. Nuestro M240/60D estándar ofrece excelentes especificaciones, pero podemos personalizarlo para satisfacer sus necesidades.
¿Requiere un agente o sistema de curado específico?
Generalmente recomendamos BDO u otros curativos. Háganos saber si tiene un curativo preferido o si necesita asistencia técnica para seleccionar el mejor para su proceso.
¿Cuál es la cantidad de muestra requerida para pruebas y evaluación?
Proporcionamos muestras gratuitas (típicamente 1-2 kg) para fines de I+D. Por favor, especifique la cantidad necesaria para realizar sus pruebas iniciales.
¿Qué certificaciones o estándares de calidad son obligatorios para su proyecto?
Nuestros productos cuentan con la certificación SGS y ROHS. Infórmenos si necesita certificaciones adicionales como ISO, REACH o estándares específicos de la industria.
¿Cuál es su volumen de consumo mensual o anual estimado?
Proporcionar su volumen previsto (kg/mes o toneladas/año) nos permite estructurar los precios más competitivos y garantizar la estabilidad de la cadena de suministro.
¿Cuál es su precio objetivo por kilogramo?
Si bien nos esforzamos por ofrecer el mejor valor, compartir su presupuesto nos ayuda a encontrar una solución que cumpla con sus requisitos de rendimiento y costo.
¿Requiere soporte técnico durante la fase de desarrollo o producción del producto?
Nuestro equipo técnico puede brindarle orientación sobre la optimización de la formulación, los parámetros de procesamiento y la resolución de problemas. Háganos saber el nivel de soporte que necesita.
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