Haltbarer MDI-Prepolymer-Binder: Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoff
Hochleistungs-Klebstofflösung für Autositzpolster, Innenraumteile, Schalldämmmaterialien und Verbundbaustoffe. ROHS- und SGS-zertifiziert für Sport-, Freizeit- und wasserbasierte Anwendungen.
Produktübersicht
Diese Polyurethan-Klebstoffserie integriert europäische und amerikanische Technologien mit den Bedürfnissen des heimischen Marktes und wurde speziell für hohe Leistung und ökologische Nachhaltigkeit entwickelt. Sie ist vollständig VOC-frei und nach internationalen Standards zertifiziert, einschließlich SGS, EU/ROHS, Phthalat-Tests und dem "Qualitätskontrollstandard für synthetische Materialsportoberflächenschichten" von Shenzhen.
Technische Spezifikationen
| Produktserie |
Polyurethan-Holzboden
Klebstoff |
| Modell |
RJ690 |
| Farbe |
Kaffeefarbe |
| Viskosität cps |
5000 |
| Dichte (25 °C) |
1.1 |
| Flammpunkt |
＞200℃ |
| Anwendungsszenarien |
Reifenpulverbodenfliese, weiche Rolle |
| Produktmerkmale |
/ |
Überlegene Klebkraft
Fortschrittlicher Polyurethan-Klebstoff, der außergewöhnliche Flexibilität, Haltbarkeit und Temperaturbeständigkeit für anspruchsvolle strukturelle Anwendungen bietet. Die elastische Klebeschicht absorbiert effektiv Stöße und gleicht Bewegungen aus, was sie ideal für die Verklebung von Substraten mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten macht.
Herstellungsprozess: Verwandlung von zerkleinertem Schwamm in Hochleistungsprodukte
Unser zweikomponentiger Polyurethan-Binder ist die wesentliche Zutat für die Herstellung haltbarer, funktionaler und nachhaltiger Produkte aus recyceltem Schaumstoff durch den Rebonding-Prozess.
Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung (Zerkleinern & Sieben)
Sammeln Sie Polyurethan-Schaumstoffabschnitte aus industrieller oder nachverbraucherseitiger Nutzung und führen Sie sie in einen Zerkleinerer, um sie in kleinere, gleichmäßige Stücke zu zerlegen. Sieben Sie sie nach verschiedenen Größenklassen für die gewünschte Dichte und Textur.
Schritt 2: Wiegen & Mischen
Wiegen Sie den zerkleinerten Schaumstoff präzise ab und geben Sie ihn in einen rotierenden Trommelmischer. Geben Sie unser Hochleistungs-Urethan-Bindemittelsystem, bestehend aus Teil A (Polyolseite mit Katalysatoren) und Teil B (MDI-Prepolymer-Härter) in spezifischen Verhältnissen für eine gleichmäßige Verteilung hinzu.
Schritt 3: Formen & Gestalten
Gießen Sie das gemischte Material in offene Formen, die die endgültigen Produktformen für Unterlagen, Automobilpolster oder Schneideblöcke definieren. Gleichmäßig verteilen für konsistente Dichte.
Schritt 4: Pressen & Aushärten
Überführen Sie die gefüllte Form in eine beheizte Plattenpresse, die erhebliche Hitze und Druck anwendet, um die chemische Reaktion des Binders zu aktivieren, das Material durch Auspressen von Lufteinschlüssen zu verdichten und die endgültigen Formabmessungen festzulegen.
Schritt 5: Entformen & Abkühlen
Entnehmen Sie das neu geformte Produkt nach dem Aushärtezyklus aus der Presse und der Form und legen Sie es auf ein Kühlregal, um es bei Raumtemperatur zu stabilisieren.
Schritt 6: Veredelung & Fertigung
Abgekühlte Rebond-Schaumstoffplatten durchlaufen Sekundärprozesse, einschließlich des Schneidens in dünnere Bahnen, des präzisen Stanzens von Formen oder des Laminierens mit anderen Materialien wie Stoff oder Folie.
Schritt 7: Endproduktanwendung
Fertige Rebond-Schaumstoffprodukte sind bereit für vielfältige Anwendungen, einschließlich Bauakustikplatten, Automobilpolster, Heimunterlagen, Fitnessmatten und Verpackungseinlagen.
Durch die Verwendung unseres Urethan-Bindemittels in diesem Prozess können Hersteller hochwertige, umweltfreundliche Produkte herstellen, die strenge Leistungsanforderungen an Haltbarkeit, Komfort und Schallabsorption erfüllen.
Herstellungsprozess von schallschützenden Baumaterialien
Anwendungshinweise
Vorbereitungsarbeiten
Leere Mischbehälter (sauber) oder Behälter mit der Basiskomponente. Mischstab (manuell oder elektrisch). Elektronische Waage oder andere hochpräzise Messwerkzeuge.
Oberflächenvorbereitung
Die zu verklebende Oberfläche muss trocken, frei von Öl, Staub oder anderen Verunreinigungen sein (kann mit Ethanol gereinigt werden). Wenn die Metalloberfläche grundiert ist, stellen Sie sicher, dass das Trennmittel auf der Kunststoffoberfläche entfernt wird. Das Polieren der Klebefläche kann die Haftung erheblich verbessern.
Klebstoffmischung
Wenn der Klebstoff längere Zeit gelagert wurde, rühren Sie die Basiskomponente zuerst gründlich um. Mischen Sie den Klebstoff im richtigen Verhältnis und verwenden Sie ihn innerhalb der Arbeitszeit (TOPFZEIT). Versuchen Sie, den gemischten Klebstoff so schnell wie möglich zu verwenden. Wenn er nicht sofort verwendet wird, mischen Sie ihn vor der Anwendung erneut.
Klebstoffauftrag
Tragen Sie den Klebstoff gleichmäßig mit einem gezahnten Spachtel, manuell oder mit einer Rolle auf. Die Menge des verwendeten Klebstoffs hängt von der Glätte und Ebenheit der Oberfläche ab.
Druck anwenden
Verklebte Platten sollten innerhalb der offenen Zeit zusammengepresst werden, um eine ordnungsgemäße Haftung zu gewährleisten.
Hauptvorteile
- Technologie-Fusion: Kombiniert fortschrittliches europäisches und amerikanisches Know-how mit maßgeschneiderten Anpassungen für den heimischen Markt
- 100% umweltfreundlich: Null flüchtige organische Verbindungen (VOCs), gewährleistet ungiftige Anwendung und Umweltkonformität
- Multi-Zertifizierung: Unabhängig geprüft von SGS, EU/ROHS, Phthalat-Tests und Shenzhen-Standards für Sportoberflächen
- Hohe Wertschöpfung: Effizientes Verkleben von Gummi-/Schaumstoffpartikeln zu langlebigen, vielseitigen Endprodukten
Primäre Anwendungen
- Sport & Freizeit: Fitnessmatten, Spielplatzoberflächen, Sportböden
- Gewerbe- und öffentliche Räume: Bodenbeläge für Bibliotheken, industrielle Bodenbelagsysteme, schallschützende Paneele
- Bauwesen & Akustik: Verklebung von Schalldämmmaterialien und Verbundbaustoffen
Warum unseren Polyurethan-Klebstoff wählen?
- Leistungsgetrieben: Gewährleistet starke, langlebige Verbindungen unter anspruchsvollen Bedingungen
- Marktorientiert: Optimiert für lokale Anforderungen und erfüllt gleichzeitig globale Zertifizierungen
- Nachhaltigkeitskonform: Unterstützt grüne Bau- und umweltfreundliche Herstellungsinitiativen
Zertifizierungen & Standards
SGS-getestet EU/ROHS-Konformität Phthalatfreie Zertifizierung Shenzhen-Standard für Sportoberflächen
Zielbranchen
- Gummi- & Schaumstoffrecycling/-verarbeitung
- Bau von Sportanlagen
- Herstellung von Baumaterialien
- Industrielle & gewerbliche Bodenbeläge
Unternehmensübersicht
Qualitätssicherung & Forschung
Herstellung & Lagerung
Häufig gestellte Fragen
Was ist die Zielanwendung für Ihr Prepolymer?
Bitte geben Sie Ihre Branche und Endverwendung an, z. B. Schuhe (Sohlen), Industrierollen, Dichtungen oder andere elastomere Komponenten. Dies hilft uns, die optimale Formulierung und das optimale Härtungssystem zu empfehlen.
Was sind Ihre spezifischen Leistungsanforderungen?
Bitte geben Sie Ihre Zielwerte für Härte (Shore A/D), Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Abriebfestigkeit an. Unser Standard M240/60D bietet ausgezeichnete Spezifikationen, aber wir können an Ihre Bedürfnisse anpassen.
Benötigen Sie einen spezifischen Härter oder ein spezifisches Härtungssystem?
Wir empfehlen typischerweise BDO oder andere Härter. Lassen Sie uns wissen, wenn Sie einen bevorzugten Härter haben oder technische Unterstützung bei der Auswahl des besten für Ihren Prozess benötigen.
Welche Probenmenge benötigen Sie für Tests und Evaluierung?
Wir stellen kostenlose Muster (typischerweise 1-2 kg) für F&E-Zwecke zur Verfügung. Bitte geben Sie die benötigte Menge für Ihre Erstversuche an.
Welche Zertifizierungen oder Qualitätsstandards sind für Ihr Projekt zwingend erforderlich?
Unsere Produkte sind SGS- und ROHS-zertifiziert. Informieren Sie uns, wenn Sie zusätzliche Zertifizierungen wie ISO, REACH oder spezifische Industriestandards benötigen.
Was ist Ihr geschätztes monatliches oder jährliches Verbrauchsvolumen?
Die Angabe Ihres prognostizierten Volumens (kg/Monat oder Tonnen/Jahr) ermöglicht es uns, die wettbewerbsfähigsten Preise zu gestalten und die Stabilität der Lieferkette zu gewährleisten.
Was ist Ihr Zielpreis pro Kilogramm?
Obwohl wir bestrebt sind, den besten Wert zu bieten, hilft uns die Angabe Ihres Budgets, eine Lösung zu finden, die sowohl Ihre Leistungs- als auch Ihre Kostenanforderungen erfüllt.
Benötigen Sie technische Unterstützung während der Produktentwicklung oder Produktion?
Unser technisches Team kann Anleitungen zur Formulierungsoptimierung, Verarbeitungsparametern und Fehlerbehebung geben. Lassen Sie uns Ihr Unterstützungsbedarf wissen.
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